昨天已經為大家分享過砂加氣磚設備制品中灰砂硅酸鹽坯體混合料的制備工藝，今天為大家講解粉煤灰硅酸鹽磚坯混合料的制備工藝。
粉煤灰硅酸鹽磚坯混合料以石灰、粉煤灰等為主要原理，其混合料制備的典型工藝流程，這種工藝流程和灰砂硅酸鹽磚混合料制備工藝流程基本相同。他們的區(qū)別一 是后者采用二次攪拌，而前者采用輪輾機，混合料消化后采用輪輾機加水進行碾練，主要起壓實、活化和混合三種作用。
粉煤灰是一種具有多孔結構的物料，其孔隙率高達65%-75%，因此在粉煤灰顆粒內部和顆粒間存在著大量的空氣。在成型過程中，一部分空氣推出磚坯，而另 一部分則壓縮和產生較大的反作用力，并使磚坯加壓結束時產生強烈的回彈作用，通過輪碾可以排除物料中的一部分空氣，使其更加密實。多年經驗證明，經過輪碾 的物料，其體積密度可以提高30-60%，磚坯體積密度可提高10%-25%，根據實踐，未經輪碾的物料，其極限成型壓力為16MPa，而輪碾后的則為 24MPa，這就是以證明輪碾可以提高混合料的成型性能。
此外，輪碾也可擋顆�？紫秲鹊牟糠炙某�，使其分布在顆粒表面，增加塑性，降低成型用水量。根據試驗資料，用于輪碾的混合料成型水分可由原來的25%降至15%左右，這對提高磚的質量頗為有利。
對礦渣和爐渣而言，輪碾的作用主要是活化，這是由于物料通過碾磨合破碎，出現(xiàn)了新的表面，增加了水化表面積，加強了水化作用，使水化產物增多。影響輪碾效 果的主要因素之一是輪碾的質量。碾輪質量不同，輪碾效果也不同。例如，當采用600kg的碾輪時，輪碾10min，磚的強度僅為6.2MPa，而采用碾輪 為3990kg的輪碾機時，只需5min的輪碾，磚的強度就增加至20.2MPa。影響輪碾的另一個重要因素是輪碾時間。無論采用什么樣的輪碾機，輪碾 5min以后再延長時間，對提高磚的強度作用不大，當每次的加料量為400-600kg時，其輪碾時間為5-6min。
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